第137回カントンフェア!
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生産工場
製造
生産規模
技術
生産
ガラス製品
生産規模
当社は延べ7,000㎡の先進的な工場を有しており、生産ラインの効率的な運営に加え、原材料や完成品の十分な在庫管理が可能です。この安定した体制により、さまざまな規模の受注にも柔軟に対応でき、サプライチェーンの円滑な運営を実現しています。
技術
高精度な溶解炉や自動成形機など、業界先端の製造技術を導入しています。これにより、生産効率の向上だけでなく、製品の品質と寸法精度の安定化を実現。常に技術革新と設備の更新を行うことで、市場の変化にも迅速に対応し、高品質なガラス製品の提供を可能にしています。
生産
当社のもう一つの強みは、スピード感ある対応力と柔軟な製造体制です。生産ラインは高い適応力を備えており、急な特別注文や短納期案件にも即時対応が可能です。この柔軟性が競争力の源であり、お客様へのタイムリーなサポートとサービス提供を支えています。
ガラス製品
生産プロセスにより、高品質な製品の安定供給とともに、コストパフォーマンスと市場対応力を両立しています。
主な製造工程は以下の通りです:
-溶解・成形
-冷却・徐冷(アニーリング)
-機械加工
-表面プリント加工
- 品質検査
品質
品質保証の強化
原材料
検査設備
試験
品質
原材料の選定から最終製品の包装に至るまで、全工程で厳格な品質管理基準を徹底しています。すべてのガラス製品は複数の検査工程を経て、不良や欠陥のない状態で出荷されます。また、ISO認証を取得しており、製品の信頼性と一貫した品質を保証し、お客様に安心してご利用いただけます。
原材料
品質管理は原材料の丁寧な選定から始まります。当社では、透明度・光沢に優れ、化学的安定性と耐熱性を兼ね備えた高品質なガラス素材を使用しています。これにより、製品の美しさと実用性を両立しています。
検査設備
当社では、各製品が高基準を満たすため、分光分析装置、応力検査機、光学検出システムなどの先進的な検査機器を導入しています。微細な気泡・ひび割れ・厚みのばらつきといった微小な欠陥まで検出でき、見た目・耐久性の両面で優れた品質を実現しています。
試験
すべての製品に対して、使用時の安全性・耐久性・機能性を確認するための厳格な性能試験を実施しています。主な検査項目:
- 耐圧試験
- 耐熱試験
- 化学的安定性試験
- 密閉性試験
- 透明度・色調均一性試験
- 耐衝撃試験
- 寸法・重量の測定
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私は協力とパートナーシップのためにオープンです、私に書いてください。